数控刀具要求精度高、刚性好、装夹调整方便，切削性能强、耐用度高。合理选用既能提高加工效率又能提高产品质量。

影响数控刀具选择的因素 在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：

(1)生产性质 在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。 例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。

(2)机床类型 完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型(钻、车刀或铣刀)的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

(3)数控加工方案 不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。

(4)工件的尺寸及外形 工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

(5)加工表面粗糙度 加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时*好用细齿铣刀。

刀具选择应考虑的主要因素

１、被加工工件的材料、性能：金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性等。

２、加工工艺类别；车削、钻削、铣削、镗削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。

３、工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指标。

４、刀具能承受的切削用量。

５、辅助因数：操作间断时间、振动、电力波动或突然中断等。

车削系统（整体式工具系统）

１、组成：由刀片（刀具）、刀体、接柄（或柄体）、刀盘等２、可转位刀片的代码及参数

３、可转位刀片的断屑槽槽型：断屑自如、排屑流畅４、可转位刀片的夹紧方式：楔块上压式、杠杆式、螺钉上压式要求：夹紧可靠、定位准确、排屑流畅、结构简单、操作方便５、可转位刀片的选择

１）、刀片材料选择：高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方碳化硼或金刚石２）、刀片尺寸选择：有效切削韧长度、被吃刀量、主偏角等３）、刀片形状选择：依据表面形状、切削方式、刀具寿命、转位次数等４）、刀片的刀尖半径选择：

Ａ、粗加工、工件直径大、要求刀刃强度高、机床刚度大时选大刀尖圆弧Ｂ、精加工、切深小、细长轴加工、机床刚度小选小刀尖圆弧刀具系统（模块式工具系统）

１、组成；刀片（刀具）、刀杆（或柄体）、主轴或刀片（刀具）、工作头、连接杆、主柄、主轴所组成２、数控铣削刀具的选择

１）、铣刀类型的选择：

Ａ、加工较大平面选择面铣刀，

Ｂ、加工凸台、凹槽、小平面立铣刀，

Ｃ、加工毛坯面和粗加工孔选择镶硬质合金玉米铣刀，Ｄ、曲面加工选择球头铣刀，

Ｅ、加工空间曲面模具型腔与凸模表面选择模具铣刀，Ｆ、加工封闭键槽选键槽铣刀，等等

２）、铣刀参数的选择

Ａ、面铣刀主要参数选择

a)、标准可转位面铣刀直径在Φ16－Φ630）：粗铣时直径选小的，精铣时铣刀直径选大的，b)、依据工件材料和刀具材料以及加工性质确定其几何参数：

铣削加工通常选前角小的铣刀，强度硬度高的材料选负前角，工件材料硬度不大选大后角、硬的选小后角，粗齿铣刀选小后角，细齿铣刀取大后角，铣刀的刃倾角通常在-５－-１５度，主偏角在４５－９０度Ｂ、立铣刀主要参数选择

a)、刀具半径r应小于零件内轮廓*小曲率半径ρb)、零件的加工高度H≤（1/4－1/6）r

c)、不通孔或深槽选取l=H+(5~10)mm

d)、加工外形及通槽时选取l=H+rε+(5~10)mm

e)、加工肋时刀具直径为D=(5~10)b

f)、粗加工内轮廓面时，铣刀*大直径D

D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]

３、加工中心刀具的选择

加工中心刀具通常由刃具和刀柄两部分组成,刃具有面加工用的各种铣刀和孔加工用的各种钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀及丝锥等，刀柄要满足机床主轴自动松开和夹紧定位，并能准确地安装各种刃具和适应换刀机械手的夹持等要求。

１）、对加工中心刀具的基本要求

Ａ、刀具应有较高的刚度

Ｂ、重复定位精度高

Ｃ、刀刃相对主轴的一个定位点的轴向和径向位置应能准确调整２）、孔加工刀具的选择

Ａ、钻孔刀具及其选择

Ｂ、扩孔刀具及其选择

Ｃ、镗孔刀具及其选择，应特别重视刀杆的刚度３）、刀具尺寸的确定

主要是刀具的长度和直径的选择，如加工孔依据其深度和孔径选择４、刀柄的选择

１）、依据被加工零件的工艺选择刀柄

２）、刀柄配备的数量：与被加工零件品种、规格、数量、难易程度、机床负荷有关３）、正确选择刀柄柄部形式

４）、坚持选择加工效率高的刀柄

５）、综合考虑合理选用模块式和复合式刀柄

工具系统

１、工具系统发展趋势：向着柔性制造系统和模块化组合结构发展２、车削类工具系统

３、镗铣类工具系统：分整体失和模块式工具系统４、刀具管理系统：

１）、是柔性制造系统中一个很重要、技术难度很大的系统２）、刀具管理系统的任务

３）、刀具管理系统的基本功能

原始资料、系统计划、硬件配置和软件系统等等。

总结：

1、数控刀具要求精度高、刚性好、装夹调整方便，切削性能强、耐用度高。合理选用既能提高加工效率又能提高产品质量。

2、刀具选择应考虑的主要因素。

3、工具系统向着柔性制造系统和模块化组合结构发展